循環式氣流粉碎機

粉體技術被看作是支持高技術工業最重要的基礎技術之一，現代工程技術的發展要求呈粉體狀態的原料和制品具有細而均勻的粒度和盡可能低的污染程度。顆粒粒度細化后，比表面積增大，可在各種場合，如填料、染料、顏料、醫藥、催化劑、磁記憶元件、高級磨料、固體潤滑劑、精細陶瓷、化妝品等方面都表現出很好的性能。近年來在工業需求的刺激下，粉體的精細加工技術有了較大的進步。獲得超細粉體的主要方法是從固體原料破碎粉磨開始，輔以超細分級技術使之達到對超細粉體的各種要求。這是一項高能耗的工業過程，隨著各類超細粉體的需求量增大，國內外相關部門都在研究各種超細粉碎設備、方法和理論，以滿足工業界的要求。

超細超微粉體明顯的特征是比重特別輕，它的比重只有粗粒粉體比重的幾分之一，這一特性使它在粉碎機內很容易被氣流帶走，使它停留在粉碎噴嘴前被氣流沖擊粉碎的機率很低，因此，氣流粉碎區域有較寬空間的常規氣流粉碎機對它的粉碎效率特別低。近十幾年來,應用于超細粉體粉碎生產中常用的是圓盤式氣流粉碎機和流化床對撞式氣流粉碎機，圓盤式機型的特點是它們的上下蓋和中圈之間形成的粉碎區域都很窄小，使加入粉碎機內的粉體很容易被氣流擊中，相對流化床對撞式式有較高的粉碎效率。但是在很小的粉碎區域內對超微粉體要達到很好的分級效果是很難的，為了控制粗顆粒，不得不慢慢地均勻加料，控制好粉碎腔體內物料的濃度，使粉碎氣流場穩定，以達到分級效果，所以，這種圓盤機粉碎超細粉體時產量比較低。有的原料，因為硬度較大，粉碎這些物料時，就控制不住大顆粒，多粉碎幾遍又會造成過粉碎，過細的顆粒太多。流化床對撞式氣流粉碎機特點是，它的上部是帶有變頻器控制旋轉速度的分級葉輪用來控制粉體粗顆粒，它粉碎加工超細粉體時，不受原料硬度特性的影響，都可以很好地控制粉體顆粒上限。但是，由于超微粉體比重特別輕，在粉碎機內很容易被氣流帶飛，在大空間的粉碎腔體內，粉體停留在對撞噴嘴前被氣流沖擊粉碎的機率很低，因此，該機型粉碎加工超細粉體時效率并不高。